达克罗是DACROMET的缩写DACROR的音译，又称亚罗克、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理的高新技术。在达克罗处理工艺过程中，无废水、废液、废气排放，具有“绿色环保”的显著特性，故达克罗被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。
达克罗技术是在70年代由美国大洋公司的科学家研制出来的。北美冬天下雪很大车辆行驶很困难，为解决这一问题，就在马路上洒防冻盐来缓解结冰，但盐对车辆金属部件的腐蚀很大，于是在1963年他们研究出以锌片、铬酸及添加水剂配成混合性溶液，涂在金属件表面，经300℃的高温烘烤，形成的防蚀保护层。其最大的特点是抗盐水腐蚀。达克罗的工艺流程：由中性清洗剂脱脂→通过式抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300度左右的的温度进行烧结固化→冷却→成品的过程。
一、达克罗涂层的防腐机理
达克罗涂层一般厚6-8微米，中性盐雾试验中可保证480小时不出红锈，10微米厚的涂层中性盐雾试验在800小时以上。而电镀锌一般盐雾试验只有96小时。根据电化学反应原理，锌、铝是阳极，钢铁工件是阴极，电镀锌是在钢铁工件表面直接覆盖上一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段中就产生了白锈和红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用有机物组成的高分散混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬被还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有0.2μm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。钝化锌片都处在受控的阳极牺牲保护的状态。这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌的被腐蚀速度，使其具有优异的抗腐蚀的作用。
而且，达克罗干膜中不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好，达克罗涂层还有良好的再涂覆性能，可以与其它涂料有很好的结合（酸性涂料除外）。
二、达克罗涂层的特点
达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8μm，但防腐性能极为优异，
达克罗涂层的主要特点：
1、环保无污染：加工过程中无环境污染。达克罗处理时不需要任何酸洗，不存在含锌、铬、酸等的污水排放问题。在达克罗处理过程中，无挥发性物质排放，环保部门规定的一些特殊物质的含量远远低于限量，在国外，达克罗已成为电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、化工、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界环保部门的欢迎。
2 、高耐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm，而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉1μm。涂层厚度在8-10微米时，中性盐雾试验最高可达1000小时。是电镀锌的7-10倍。
3、高渗透性。采用浸甩工艺能使管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。在紧密接触的线圈，弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开做盐雾试验时，也能达240小时，可见达克罗渗透性极强,对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂覆。
4 、无氢脆性：由于达克罗处理过程中不用酸洗，没有电镀时的渗氢问题。达克罗涂层无氢脆，尤其适用于σb>1000N/mm2的高强度螺栓和弹簧件。
5 、极好的耐热性。达克罗的固化烘烤温度为300℃，在较高温度条件下使用，其外观不变，耐蚀性仍保持良好。而镀锌层在高于60-70℃的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200℃以上的温度条件下会变色，耐蚀性大大下降。
6 、极佳的附着力。达克罗溶液经高温烧结与材料基体表面形成化学反应层，粘着力相当强，它的表面对附加涂层的再涂结合力也很强，可在达克罗表面继续着色、喷涂等。
7、优异的耐候性。耐大气层的紫外线辐射、沿海等环境下的投施表面采用达克罗防腐处理都有极强的耐候性。
8、配合精度好。一般达克罗涂层可控制在6-8μm之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的要求。
环保达克罗
达克罗涂层实际上是一种锌铬涂层，而涂层中的的铬离子，尢其是其中的六价铬离子，对人体是非常有害的，在进入九十年代后，欧共体各大汽车制造商纷纷提出在对汽车的零件进行表面处理时，要减少甚至取消涂层中的六价铬离子。因此，国内外一些与达克罗生产相关的企业，开始着手达克罗涂液无铬化的研究，寻找铬的替代品。达克罗涂液的无铬化，不但能增强金属的防腐防蚀性能，而且完全驱除了镉、铅、汞、六价铬等对人体有害的物质，完全符合目前世界上最先进、最环保的工艺技术。
产品特性
不含铬，符合美国EPA.OSHA规范和欧盟环保标准
优异的防锈性能和耐久性
附着力好、干燥快、抗冲击
对基材处理要求较低
耐高温(600℃)
无氢脆性
高渗透性
优异的再涂性
广泛的多种金属可处理性
加工过程的无污染